روش شناورسازی چربی گیری Dissolve Air Flotation (DAF)
وظیفه اصلی چربی گیرجمع کردن چربی و روغن از فاضلاب ها می باشد.چربی و روغن یکی از آلاینده های عمومی در انواع فاضلاب ها هستند.گاهی اوقات میزان چربی و روغن ها آنچنان بالاست که حذف روغن وچربی ها ضرورت پیدا می کند.وجود چربي در فاضلاب سبب گرفتگي لوله هاي فاضلاب و نيز پر شدن چاه بعلت گرفتگي ديواره چاه مي شود. بنابراين حذف آن به مراتب هزينه هاي کمتري نسبت به باز کردن لوله ها و يا کندن چاه مجدد دارد.فاضلاب هایی مانند فاضلاب های خروجی آشپزخانه های صنعتی، رستوران ها، قالیشویی، کارواش، و تعمیرگاه های مرکزی و … دارای چنین آلاینده هایی هستند.
روش DAF نسبت به روش های دیگر حذف روغن و چربی متداول تر است. در روش چربیگیری DAF در مسیر ورود فاضلاب به پمپ (یعنی قسمت مکش پمپ)، هوا و ماده منعقد کننده به فاضلاب افزوده میشود، سپس از پمپ عبور میکند، در نتیجه این امر ضمن اختلاط مواد منعقد کننده و هوا با فاضلاب، فشار جریان تا حد دلخواه افزایش پیدا میکند، سپس مجموعه فاضلابی وارد یک محفظه سربسته متعفن می شود تا اینکه ترکیبات فوق با یکدیگر مخلوط و یکدست شود.
در این مخزن زمان ماندن حدود ۱ دقیقه و فشار هوا در حدود ۳-۲ اتمسفر است. بعد از این مرحله، فاضلاب وارد حوضچه شناور سازی می شود. در این فرآیند حوضچه شناور سازی در هوای آزاد قرار دارد. در این صورت حبابهای هوا به سرعت تشکیل میشود و با مکانیزم های مختلفی ذرات جامد یا مایع را به همراه خود به سطح حوضچه منتقل میکنند. شایان ذکر است که مواد منعقد کننده علاوه بر اینکه امکان اتصال ذرات مایع یا جامد را به حباب های هوا افزایش میدهند با نزدیک کردن ذرات به یکدیگر قطر آنها را افزایش داده و از این طریق هم سرعت صعود را افزایش می دهند.
انواع چربی گیر:
- قلیایی
چربی گیر به روش قلیایی باعث مرطوب شدن سطح قطعه، هیدرولیز چربی و پراکنده شدن چربی در محلول و نرم سازی آن می شود.این نوع تمیز کننده ها را می توان به صورت اسپری دستی و یا اتوماتیک، دستمال کشی و یا روش غوطه وری به کار برد.درفرآیند تمیزکاری روش قلیایی می توان از عواملی همچون گرما، جریان الکتریکی و یا همزن استفاده نمود.
- خنثی
در این نوع از چربی گیری از شوینده های خنثی به عنوان پاک کننده اولیه استفاده می شود. همچنین همانند چربی گیر قلیایی می توان در روش های اسپری دستی و اتوماتیک، دستمال کشی و یا روش غوطه وری استفاده کرد.زمان فرایند، غلظت و دمای این نوع شوینده ها به روش به کار گرفته شده بستگی دارد.
- اسیدی
از این نوع چربی گیر برای رفع زنگ زدگی و دیگر عوامل ناشی از خوردگی به کار می رود.پاک کننده های اسیدی به طور معمول به صورت غوطه وری استفاده می شوند.
در موارد محدودی نیز می توان از پاک کننده های اسیدی ملایم به روش پاششی استفاده کرد .در روش چربی گیر اسیدی، دمای فرایند تمیزکاری اسیدی و مدت زمان چربی گیری توسط آن، معمولا نسبت به پاک کننده های قلیایی پایین تر است.
مزایای چربی گیر DAF
- مدت زمان ماند کمتر
- هزینه تولید و ساخت پایین تر
- قابلیت جداسازی مواد ته نشینی (مواد سنگین) و مواد با وزن کم
- کاهش تولید بوی نامطبوع
- کاهش BOD
- افزایش تثبیت مواد به صورت واقعی
- کارایی و حذف ذرات (BOD و TSS) تا حدود 90 درصد
روشهای مختلف اشباع سازی
در سيستم چربی گیری DAF ، جهت اشباع سازي پساب از هوا ،آنرا تحت فشار قرار ميدهند. تحت فشار قرار دادن پساب به سه روش صورت ميگيرد :
- تحت فشار قرار دادن كل جريان: در اين سيستم ( چربی گیر ) تمام پساب خام ورودي تحت فشار قرار گرفته و از هوا اشباع ميشود. در اين طرز عمل، نسبت به دو روش ديگر بيشترين مقدار هوا حل ميشود . نتيجه آن بيشترين احتمال اتصال مناسب بين ذرات و حبابهاي هواست. اما در اثر اين عمل بدليل نياز به سيستمهاي اشباع سازي بزرگتر احتمال شكستن لختهها، در اثر عملكرد پمپ و همچنين هنگام كاهش فشار بيشتر ميشود.
- تحت فشار قرار دادن قسمتي از جريان: در اين سيستم ( چربی گیر ) قسمتي از پساب خام ورودي به طرف سيستم تحت فشار منحرف ميگردد. از ميان مزاياي اصلي اين سيستم ،ميتوان كاهش دادن بهاي پمپاژ، ظرفيت بيشتر سيستم در حمل جريان لخته سازي و كاهش شكستن لختهها را نام برد. عيب رايج اين سيستم و سيستم اول، قيچي شدن لختهها و يا امولسيوني شدن روغن در هنگامي است كه جريان ورودي دچار كاهش فشار ميشود. در فشارهاي يكسان، مقدار هواي حل شده در اين سيستم نسبت به تحت فشار قرار دادن كل جريان بدليل شدت جريان كمتر پساب كمتر ميباشد.
- تحت فشار قرار دادن جريان برگشتي: در اين سيستم ( چربی گیر )20 تا 50 درصد پساب تصفيه شده به سيستم تحت فشار برگردانده ميشود . بنابراين از شكسته شدن لختهها و يا امولسيون مجدد روغن در جريان ورودي اجتناب ميشود. بدليل اينكه فشار پيشنهادي براي سيستم اشباع كننده در مراجع مختلف متفاوت ميباشد. لازم است تا مقايسه اي بين اين فشارها و فشارهاي واقعي بكارگرفته شود.
مهمترین صنایعی که بیشتر از سیستم چربی گیر DAF استفاده می کنند عبارتند از:
- صنایع غذایی مختلف از قبیل: صنایع لبنی، صنایع شستشو و بسته بندی گوشت و ماهی و سایر صنایع غذایی
- تصفیه فاضلاب های کشتارگاه های ماکیان و دام و طیور
- تصفیه فاضلاب های صنایع پتروشیمی
- تصفیه فاضلاب های صنایع اتومبیل سازی و هواپیماسازی
- تصفیه فاضلاب پالایشگاه های نفت و گاز
- تصفیه فاضلاب صنایع ذوب و آلیاژ فلزات
- تصفیه فاضلاب صنایع نساجی
- تصفیه فاضلاب پایانه ها و بنادر نفتی
- تصفیه پساب صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی
- تصفیه پساب های صنایع کاغذ سازی
- حذف جوهر و رنگ از پساب های صنعتی
جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت مهاب مراجعه نمایید.
چربی گیر DAF